Risk Management- from Micro to Macro

借用姚大鈞博士的All Risk Spectrum來構思自己的風險管理邏輯

光譜有兩端

一端是已知、可預見

另一端是未知、無法想像與預料

 

由下而上Micro Viewpoint

偏向已知的那端有：

作業頻率高的(每天做的比每年做的更容易熟悉)、發生過與遭遇過的經驗、與個別單獨的作業機制 

針對以上偏向Micro個體與已知風險情境的部分，工安發展出很多實務的手法來加以預防(減少犯錯機率與deviation)

例如：

針對人員作業

• 制訂作業標準、避免人員脫稿演出與防呆
• 進行作業安全觀察與稽核、走動管理=>找出可能的偏差與異常
• 教育訓練與認知能耐考核
• 安全活動、標語：藉由洗腦與淺移默化來強化人員認知

針對設備機台：

• PM預防無預警的中斷與故障
• 加裝各種protection與detection
• 監控與檢測機制

就機台、製程、化學品與人員作業的安全控管而言，可以使用傳統的各項工安實務作法，頭痛醫頭即可。

甚至可以視危害性與風險大小，採用cheese cake與layer of protection多層防護的觀念 

而OHSAS-18001與ISO-45001的危害鑑別

與風險管理機制，可謂只是用風險矩陣的觀念，把所有以上想得到風險包裝納入各表單與文件當中。


然而不少火災與事故案例，其事發的經過與情境，可謂完全出乎意料與想像。

由上而下 Macro View Point

針對那些意想不到的事故情境：

由外而內或者只內部多重因素複雜交互作用產生的意外後果，必須要採取另一套的觀念與方

法論。



觀念是提升對於風險的耐受度resilience，而非避免或減小風險
 

這個層次的風險管理，不問事故原因與責任歸屬，只看總體不看個體

例如就工廠天災的風險而言，廠址決定了日後可能損失的大小：

• 選在可能遭遇地震或洪水的區域，即便做再多損防措施，一但遭遇還是損失慘重
• 就工廠火災的風險而言，廠房的配置與區劃，決定了日後可能損失的大小。
• 公司營運持續的風險而言，公司的產品與規模(有沒有多個廠)，決定了日後中斷損失的大小

很多公司與工廠把BCP當成應付客戶，用Micro的角度與觀念在思考Macro層次的問題，下場當然就是出事的時候會非常的窘+囧

 

 

 

 

 

 

Between Micro and Marco is Emergency Response and Crisis Management 

這裡談的緊急應變，不是緊急應變計畫、應變小組或應變演練

而是緊急應變的設計與成效評估

 

緊急應變的設計應該是基於Macro-View的Max. Possible Loss與防火區劃

e.g.,

A棟/區的災情不要影響擴散到B棟/區

而非只是去演練Micro Level的某設備機台事故與人員疏散

 

而所謂的危機處理，也是基於同樣的觀念，只要不要讓事態擴大一發不可收拾、越演越烈，皆可謂”成功” 

只是危機管理與緊急應變，要從外人的角度來綜觀全局，內部自己人往往自我感覺良好、以管窺天，不知自己是井底之蛙，所以誤判情勢可謂是家常便飯… 

 

 

 

 

Whole Spectrum Risk Management 

一些幫公司工廠算命的想法與概念

1.先天八字

• 工廠選址：避開地震、土石流、風災潛勢區域
• 廠房配置layout：可以平面、不要堆疊
• 防火區劃與區隔與防震規格
• 廠區分散
• 產品portfolio
• 事業群與客戶組成portfolio

 

2.後天八字

• 高風險作業、化學品的管控
• 防火區劃與區隔的完整性
• Detection與Protection的堪用性
• 各單位合作與資訊分享的緊密程度
• 不同職位、單位、產品、廠區與事業之間互補、補位的可能性與彈性
• 隨著時間過去是變好還是變差？