不看有沒有認證、得獎與美輪美奐的lobby
不聽以偏概全的唬爛簡報
不說打高空的空話
Disclaimer:
僅為個人心得筆記，亦僅適用於電子廠或科技廠房的火災風險與損害防阻評估；不含地震等天災或人身安全。
1.廠區配置與防火區劃
需要準備與提供資料
廠區平面配置圖/各樓層layout
各樓層消防設施與公共危險物配置圖
佳：
單獨的化學品倉庫、生產棟、辦公棟、廠務設施棟，各棟之間保有足夠之安全距離
可：
倉庫、廠務設施與生產設施與辨公室堆疊在不同樓層
化學倉庫配置考慮防火區劃/洩爆與設置於低樓層
劣：
化學品倉庫、人員辦公區與生產設備區域沒有良好區隔
化學品混雜存放於作業現場
備註：
1.單一區劃内的資產總值應低於30億或保險公司承保理賠上限
2.化學品的存放種類/數量與安全距離應符合公共危險物法規(原則上應小於30倍)
3.要特別確認各防火區劃的完整性與穿牆風管的材質（抽樣看現場）
2.各區域(防火區劃)的消防防護
優：
可：
禁水與擔憂水損高價值資產區域不設置灑水(但有人員24小時作業/現場配置手動灑水)
劣：
無自動灑水/無人員24小時監督或消防系統bypass/malfunction
3.製程安全管理
需要準備與提供資料
Interlock Matrix
Layer of Protection
優
洩漏有Detection(偵測器)與Protection(防液堤或抽排氣)
Detector interlock process abort/ventilation
(偵測器自動連動遮斷供應源、連動撒水或抽氣)
24小時人員監控/人員具備足夠能耐
製程考慮本質安全設計(全量洩漏濃度低於STEL或LEL or 小批量run away safe)
相關連動機制定期測試/修繕
有定義各項高風險作業
可
製程沒有特殊的放熱、膨脹、氧化還原反應、小量批次作業依靠人員作業(bench/hood)
單純物料儲放
以上作業區域有通風排氣、防液堤/漏液承接、通風排氣管路採用不燃材質
劣
加熱可燃性氣體、有機溶劑、分裝不穩定火藥/燃料或不相容反應卻沒有相關的製程安全管控機制
備註：
要抽問現場作業人員(監控中心值班人員)確認其認知與能力
4.異常管理/事故調查
需要準備與提供記錄資料
巡檢缺失/異常事故/事故調查
優
巡檢缺失/警報異常/虛驚事故統計分析（統計簡定）
事故調查有檢討到深層脈絡，包含承攬商
可
缺失/異常與事故調查記錄與統計(柱狀圖/圓餅圖/Trend Chart)
相關重大事故有平行展開/確認
劣
沒有異常與事故調查記錄
5.應變計畫與演練
需要準備與提供記錄資料
應變計畫/技資文件/演練與會議紀錄
優：
有完整的戰略-戰術-戰技演訓規劃
有各種情境計畫，各情境計畫含各單位沙盤推演發現問題，各項問題解決亦有管控機制
有各現場部門的實地推演
可：
有戰技訓練
有整體演練(戲)
有各部門自行辦理之演練(戲)
劣：
僅有人員滅火(滅火器操作)訓練或疏散點名
6.風險鑑別/持續改善
需要準備與提供記錄資料
預算/相關會議紀錄
優：
系統性的review廠內風險、不斷鑑別可能危害情境與內部管控脆弱環節
持續投資各項軟硬體提升公司風險的承受度（check改善項目/教育訓練計劃）
可：
依據廠內或友廠發生之重大事故來做為公司工廠之改善重點
廠區與製程變更為管控重點(check MOC)
劣：
僅有所謂管理系統之持續改善(可謂只是維持現況)，沒有較宏觀之改善方針與方向。
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