Source:
2018「石化及使用化學品工廠製程安全管理輔導計畫」成果發表研討會
Disclaimer: 僅為個人練功二手筆記
于樹偉 化工製程警報管理
常見問題
1.警報發布後，沒有規定或要求人員應該採取行動
2.無一致性的整整警報系統設計原則
3.欠缺警報系統變更管理機制
4.未整合操作步驟與警報處理原則
5.例行性操作引起許多不具實質功能的警報
6.輕微製程變異引發相當多的警報(偵測器與偵測值太敏感)
7.重大製程變異引發多個警報同時發生=>導致人員不知該優先處理哪個
8.若干警報長期發報
9.未針對值班人員建立培訓與確認機制
10.欠缺警報系統績效評估依據
警報設定原則
1.操作人員一定要回應與處理
2.警報=預警，提供人員處理所需前置時間
3.提供資訊(不要只是”警”還要提供關於”如何處理”的資訊)
4.只針對重要狀況(=導致嚴重後果)設定警報
警報管理績效評估
ISA 18.2 Management of Alarm Systems for
the Process Industries
每操作人員/每盤面/每小時宣告警報數：6(最大可處理數應<12)
十分鐘內最大警報數<10
警報氾濫佔時間百分比<1%
最常發生10項警報佔總警報數百分比<1%(最大5%，要訂改善方案)
警報等級：80%低，15%中，5%高(三等級)；80%低，15%中，5%高，1%最高(四等級)
結論與建議
1.有效”溝通”是發揮警報管理的唯一方式
2.警報管理與PSM各單元有顯著關聯
製程安全領導
中普氣體 林志奮廠長
常態性安全活動
日：巡檢
週：15m in 安全宣導、行為安全卡
月：1小時安全教育、安全決策委員會議
季：連續十天每天10分鐘安全叮嚀、高階主管工廠巡檢
半年：緊急應變與逃生演練
年：安全承諾日-一整天安全講習，主題分享與演練
安全守則321
三項責任
1.安全是各級主管的責任
2.員工有責任為自身安全負責
3.員工有義務拒絕或停止不安全的行為
二項預防(理念)
1.所有意外與傷害都可以預防
2.做好安全預防措施可保障安全
一項條件
安全是員工聘僱的條件
備註：
中普102年拿到國家工安獎(中小企業特別獎)
中普是中石化與普萊克斯（Praxair）合資，2017年初爆發合資爭議
製程安全管理績效指標建置與參考範例
林瑞玉、鄭錦淑
依據
API RP 754
CCPS Process Safety Indicators
製程安全績效指標建置實務
巴斯夫 陳穎亮副理
Dig out leading indicator within lagging indicator
Injury=>Direct Cost and Off-site impact
Release of Chemicals=>Release Duration,
# of per million working hours, Threshold quantities
Actual vs Potential Outcome
Actual Outcome=>by the consequence category
matrix of Process and Environment Safety
Potential Outcome=>Assessment of
Potential Severity via Risk base approach
Potential Outcome>= Actual Outcome
Risk based classification of incidents
based upon harmonized risk matrix
Leading Indicators
1. # of near miss of high severity
potential
2. % of on-time completion of action from
incidents with high severity potential
3. % of on-time completion of mandatory
safety review
4. % of on-time completion of high severity
actions from safety reviews
5. % of on-time completion of action from
audit.
6. % of work permits inspected.
製程安全績效指標推動實務
台塑總管理處 陳金泉處長
製成安全管理(Risk Based Process
Safety)新思維
背後的觀念與思維是：
1.Commitment
2.Understand hazard and risk
3.Managing Risk
4.Learning from experience
製程安全管理績效指標
落後(60%)
13.火災事故件數(件/年)
2.政府工安罰單件數(件/年)
3.火災事故件數(件/年)
4.事故財損金額(元/年)
5.設備夾具止漏點數(處理件數/月)
領先(40%)
1.風險評估重審率（% of HazOp Review）
2.變更管理執行率（% of MOC Review）
3.教育訓練時數(Hr/Person-year)
4.虛驚事故提報數(件/年)
5.PSM自主稽查(件/年, # of improvement)
主被動KPI
落後
1.FR
2.SR
3.火災事故件數(件/年)
4.火災事故件數(件/年)
5. 意外事故財損金額(元/年)
6.非計畫停車次數
7.一階製程安全事故件數(Tier 1 Process Safety Event)
8.二階製程安全事故件數(Tier 2 Process Safety Event)
9.一階製程安全事故件發生率(Tier 1 Process Safety Incident Rate)
10.二階製程安全事故件發生率(Tier 2 Process Safety Incident Rate)
11.製程安全事故嚴重率(Process Safety Incident Severity Rate)
12.風險偏高管線迴路厚度減薄至接近失效的比率
13.風險偏高管線迴路腐蝕速率超過預期的比率
14.每月設備及管路新增夾具止漏點數
15.風險偏高管線迴路經檢查有保溫層下腐蝕的比率
16.政府工安罰單件數
領先
1. 風險評估重審率（含PHA與JSA）
2.廠處製程危害分析(HazOp)重審完成率
3.製程安全評估建議改善事項完成率
4.SOP依計畫期程完成審查與修訂的百分比
5.員工製程安全相關教育訓練達成率
6.重要安全系統(關鍵安全設備)依計畫週期完成檢查、測試的百分比
7. 重要安全系統(關鍵安全設備)檢查缺失改善率
8.工作安全許可符合作業規定的比率
9.變更管理(含工程與保養)執行率
10.變更管理執行品質異常率
11.應變演練按預定計畫完成率
12.虛驚事故調查提報件數
13. PSM 自主稽核提案改善件數
ICCA 全球調和製程安全指標提報指引
事件調查手法與案例
安衛中心 戴啟夫 博士
概論
人員安全事件-發生頻率高/嚴重後果小-可透過低層(near
miss)事件提估改善建議
製程安全事件-發生頻率低/延重後果高-低層(near miss)事件不容易被發現，往往透過重大災難意外進行改革
事故分析模式分類
1.連續式(Sequential)：e.g., 骨牌理論，尋找特定肇因與因果關係
2.流行病(Epidemiological)：e.g., 冰山理論+Swiss Cheese，尋找屏障與潛在缺陷
3.系統化(System)：分析工程與管理系統間的相互依賴，調查複雜多重原因的事故
事故調查方法
1.事件序列
2.Cause Factor
2.1初始事件(人為miss/mistake，設備failure)
2.2有什麼機會可以察覺或組織錯誤的發生(及早發現)
2.3有什麼機會可以消減錯誤後續效應(降低發生後的嚴重度)
3.失誤樹(上果下因，依據事實證據刪除各種可能)
4.Root Cause Analysis（連結改善措施統計）
事件調查方法8D
美光 台中二廠
魏仲瑩
8 Disciplines
D0 Be aware of the problem
現場人員工傷與警報
D1 From the team
就是各利害關係人
D2 Describe the problem
5W+2H(how much/many)
D3Implement and Verify Containment
短期治標/阻止事態擴大
D4 Find and Verify Root Cause(根因可能不只一個)
5Why/ Fish Boone/ FMEA/ HazOp
D5 Define and Select Corrective Actions
Hierarchy of Controls：
消減Elimination>取代Substitution>工程改善Engineering Controls>行政管理Administrative Controls>PPE
D6. Implement Corrective Actions
確認措施的有效性(FMEA/HazOp
/ Risk Matrix)
D7 Prevent System Problems
根據D4的root cause
依據D5決定的Corrective Actions平行展開至各部門(或相關系統/設備)
D8 Final Discussion
After action review and 獎勵團隊成員
事故調查實務
大東樹酯 蘇美琪
高專
安衛策略/危害預防-PSM 14 element
呵呵，這篇簡報文不對題
備註
大東樹酯 105獲得國家工安獎
機械完整性程序與管理辦法之建置
安衛技術中心 李全
Recognized and Generally Accepted Good Engineering
Practices
MI範疇(石化業)
壓力容器與儲槽(API-510/571/572/653/579/580/581)、管線系統(API-570/571/574/580/581/579)、釋放與排放系統(API576/CNS9969)、緊急停車系統(API521/IEC61511)、控制系統(IEC 61511)、幫浦(API-610/674/675/676/682/689)
相關程序書
固定設備程序書、轉動設備程序書、電器儀控程序書、管線管理辦法、腐蝕控制手冊、設備保養規範、檢查測試與預防保養計畫、品質保證計劃
MI程序
1.設備清單
2.設備分類
分類高/低製程危害設備
分類安全關鍵與非安全關鍵設備
3. 辨認安全關鍵設備
Process Hazard Analysis
Failure Mode and Effect Criticality
Analysis, FMECA
Safety Integrity Level, SIL
Risk Base Inspection, RBI
Reliability Centered Maintenance, RCM
安全關鍵性設備辨識與分級實務
台塑總管理處 林慶文
設備辨識與分級技術
壓力容器與儲槽(RBI)、
管線系統(RBI)、
釋壓與排放系統(RMI)、
緊急停車系統(LOPA)、
控制系統(RCM/FMECA)、
幫浦(RCM)
管線系統檢測與RBMI軟體
麥寮公共管線改善經驗分享
檢測、保養及維修計畫之實務
台灣科慕 觀音廠
劉文賢
真是臭屁(講得超精簡與雲淡風輕)
沒有留言:
張貼留言